Kovací lis 50 tun

Kovací lis STP-50 50 je čtyřsloupový hydraulický kovací stroj, který používá řízenou lisovací sílu 50 tun pro operace kování za tepla a děrování.

Lisovací kapacita 50 tun:Poskytuje jmenovitou sílu pro operace kování a děrování za tepla v pracovním rozsahu STP-50.

Řízená deformace:Hydraulické lisování vyvíjí sílu progresivně během tváření, díky čemuž je stroj vhodný pro operace, které vyžadují postupnou deformaci materiálu.

Zdvih 235 mm:Poskytuje dráhu beranu potřebnou pro tvarování a děrování bez potřeby většího rámu lisu.

Konstrukce se čtyřmi-sloupci:Čtyř-sloupový rám poskytuje tuhou podpůrnou konstrukci kolem pracovní plochy během lisování.

Řízené vedení beranu:Kruhový vodicí systém udržuje pohyb beranu vedený a pomáhá udržovat zarovnání mezi horním a spodním nástrojem.

Stažení-konfigurace:Nízko{0}}položený pracovní mechanismus dává lisu nízké těžiště pro stabilní provoz během kování.

Definovaná obálka nástrojů:Velikost matrice 250 × 100 mm poskytuje jasnou referenci pro kontrolu kompatibility matrice před nákupem.

Pracovní výška:Spodní-výška zápustky 1250 mm umožňuje kupujícím zkontrolovat polohu nástroje a manipulaci s obrobkem oproti stávajícímu nastavení kování.

Přímé ovládání berana:Tlačítkové a nožní{0}}pedálové ovládání umožňuje obsluze ovládat pohyb beranu během kování a děrování.

Kování nože a čepele:Tvarování zahřátých sochorů na čepele nožů, sekáčky a další kované řezné nástroje.

Kování ručními nástroji:Výroba kovaných polotovarů pro kladiva, dláta, kleště, průbojníky a podobné kovářské nástroje.

Rozrušení a tvarování:Zvětšování vyhřívaných konců tyčí a tvarování stupňovitých, zkosených nebo jinak tvarovaných sekcí.

Děrování a děrování:Výroba děr do vyhřívaných výkovků vhodnými razníky a zápustkami.

Kovářské svařování:Použití řízené lisovací síly během kovářských{0}svařovacích operací, když jsou rozměry nástroje a obrobku v pracovním rozsahu stroje.

Hydraulický systém:Hydraulický okruh a provoz válce jsou před odesláním zkontrolovány, aby se ověřilo normální vytváření tlaku a pohyb pístu.

Pohyb berana:Plný{0}}tah je zkontrolován, aby se potvrdil hladký pohyb dolů a zpět.

Vyrovnání nástrojů:Horní a spodní pozice nástrojů se kontrolují, aby se ověřilo vyrovnání v pracovní oblasti.

Řídicí systém:Během provozního cyklu se kontroluje správná odezva tlačítek a-pedálů.

Závěrečná zkušební jízda:Sestavený lis je provozován před balením, aby se zkontroloval celkový provoz stroje a zjistil abnormální provoz.

80+ roky výroby:XS vyrábí obráběcí stroje od roku 1946 a poskytuje dlouhodobé-výrobní zkušenosti.

Vlastní-produkce:Odlévání, obrábění, tepelné zpracování a montáž jsou řešeny v rámci výrobní operace.

Schopnost kontroly:Pro kontrolu a ověřování strojů se používají souřadnicové měřicí stroje a zařízení laserového interferometru.

40+ Exportní trhy:Zařízení XS bylo dodáno do více než 40 zemí a regionů.